Industrieel aluminium profielframe voor geautomatiseerde transportbandlijnen: een flexibele productieoplossing aangepast aan alle scenario's.

Transportbandframes van industriële aluminiumprofielen zijn al lang de standaardkeuze ter vervanging van traditionele gelaste staalconstructies. Het omslachtige lasproces vervalt en snelle montage en demontage zijn mogelijk dankzij gestandaardiseerde modulaire onderdelen. De constructie en implementatie kunnen in zeer korte tijd worden voltooid, waardoor de tijd en kosten van productielijnupgrades aanzienlijk worden verlaagd.

In het voorbehandelingsproces van voedselproductie vereist het spoelstation voor grondstoffen een grote, volledig automatische watermengtank en een circulatiesysteem voor waterbevloeiing. Dit stelt extreem hoge eisen aan het draagvermogen van het frame. Wij gebruiken hier robuuste 8080 industriële aluminium profielen als hoofdsteun aan de onderkant en verstelbare, zware poten voor een stevige verankering in de grond. Het frame kan niet alleen het gewicht van de gevulde watertank stabiel dragen, maar kan zich door middel van fijnafstelling van de poten ook aanpassen aan lichte oneffenheden in de werkplaatsvloer, waardoor een soepele werking van het gehele werkstation gegarandeerd is.

Het aangrenzende snijstation moet worden uitgerust met grootschalige apparatuur voor het snijden en verwerken van groenten, wat tijdens gebruik sterke trillingen zal veroorzaken. Het onderstel is eveneens gemaakt van zware 8080 aluminium profielen en verstevigd met poten om de trillingen en schokken van de apparatuur op te vangen. Omdat dit werkstation een risicogebied is voor mechanische overdracht, moet er een veiligheidshek omheen worden gebouwd: het hoofdgedeelte van het hek is gemaakt van lichtgewicht en zeer sterke 4040 standaard aluminium profielen en is gecombineerd met een dicht stalen gaas voor fysieke isolatie. Alle verbindingspunten zijn vergrendeld met zeer sterke hoekstukken en antidiefstalbouten en -moeren, wat niet alleen de veiligheid van de operators garandeert, maar ook het zicht op de dagelijkse inspectie van het werkstation niet belemmert.

Het daaropvolgende kook- en frituurstation moet een grote verwarmingspan met automatische roerfunctie bevatten, die gedurende lange tijd aan hoge temperaturen en een hoge luchtvochtigheid wordt blootgesteld. De bodem is gemaakt van robuust 8080 aluminium met poten voor een stabiele ondersteuning en om veiligheidsrisico's door het schudden van de pan te voorkomen.

Voor het spoelen, snijden en koken, drie corrosiegevoelige zones die langdurig blootgesteld worden aan vocht, waterdamp en zure en alkalische voedingsadditieven, wordt het oppervlak van alle blootgestelde aluminium profielen speciaal behandeld door middel van elektroforese of kunststofspuiten. Hierdoor ontstaat een dichte beschermlaag die de weerstand tegen water, olie en zure en alkalische corrosie aanzienlijk verbetert. Roestvorming, afbladderende verf of vervorming na langdurig gebruik worden hiermee voorkomen en voldoet het profiel volledig aan de hygiënische normen voor voedselproductie.

Om te voldoen aan de hoge eisen van de voedingsmiddelenindustrie op het gebied van schone productie,Alle zichtbare groeven van de aluminium profielen in de gehele productielijn worden voorzien van afdichtingsstrips, en alle snijvlakken van de profielen worden volledig afgedicht met speciale eindkappen om te voorkomen dat stof, olie en vuil de profielen binnendringen en zich daarin ophopen. Dit vergemakkelijkt niet alleen de dagelijkse reiniging en desinfectie, maar zorgt er ook voor dat de productielijn langdurig schoon en netjes blijft, en voldoet volledig aan de normen voor schone productiewerkplaatsen.