Industriële aluminium profielen vormen de basis van het gehele machineframe. De algehele constructie bestaat uit vaste steunbeugels aan de onderkant, zeer nauwkeurige rolmodules, veiligheidsleuningen aan de zijkant, geluidsarme aandrijfkettingen en andere componenten. De rolonderdelen kunnen flexibel worden gekozen op basis van het transportscenario: roestvrijstalen buizen van voedselkwaliteit zijn geschikt voor schone productieomgevingen, gegalvaniseerde buizen met hoge sterkte voldoen aan de eisen voor zware lasten en antislip rubberen buizen voorkomen effectief verschuiving en slippen tijdens het transport van lichte materialen. Dankzij de elektrische aandrijving kunnen ze soepel en continu diverse materialen transporteren in verschillende omgevingen, zoals productiehallen, verpakkingshallen en magazijnen en sorteerruimtes.
Wat de keuze van het montuur betreft, bieden we nauwkeurige aanpassingsoplossingen op basis van de feitelijke werkomstandigheden:
Voor conventionele transportscenario's met lichte ladingen worden industriële aluminium profielen uit de 4040- of 4080-serie gebruikt voor de constructie van het frame, rekening houdend met draagbaarheid en structurele sterkte. Voor transportscenario's met zware werkstukken kan worden gekozen voor aluminium profielen uit de 60- of zelfs 80-serie als hoofdframe, die gemakkelijk bestand zijn tegen langdurig en frequent transport van zware materialen. Rekening houdend met de continue hoogfrequente trillingen die tijdens de werking van de transportlijn ontstaan, zijn de onderkanten van alle kolommen standaard voorzien van speciale bevestigingsvoeten. Speciale transportbandsecties die in hoogte verstelbaar moeten zijn, kunnen ook worden voorzien van verstelbare voetjes. Alle voetverbindingen zijn afgewerkt met standaard bouten en moeren, waardoor dagelijks onderhoud en vervanging van onderdelen zeer eenvoudig zijn.
Ook voor de specifieke constructieonderdelen van de assemblagelijn kunnen de voordelen van op maat gemaakte aluminium profielen volledig worden benut:
Het draaigedeelte van de transportband kan direct uit één stuk worden gevormd door het buigen van aluminiumprofielen, zonder dat extra verbindingsstukken nodig zijn. Het beschermingsgedeelte aan de rand van de trommel wordt gevormd door het buigen van speciale aluminium hoekprofielen. Dit voorkomt niet alleen verstoppingen tijdens materiaaltransport, maar beschermt operators ook tegen botsingen. Alle aluminiumprofielen die onder normale bedrijfsomstandigheden worden gebruikt, zijn hoogwaardig geanodiseerd en hebben slijtvaste en krasbestendige oppervlakken. Ze behouden een stabiel uiterlijk en optimale prestaties, zelfs bij langdurig gebruik in normale productieomgevingen. Voor speciale toepassingen, zoals de verwerking van verse voedingsmiddelen en de chemische industrie, waar de omgeving vochtig en corrosief is, kan de oppervlaktebehandeling naar behoefte worden aangepast: poedercoating en elektroforese worden gebruikt om de corrosiebestendigheid verder te verbeteren. In sterk vervuilde en zeer corrosieve chemische omgevingen kan fluorcarboncoating worden toegepast om de levensduur van de apparatuur aanzienlijk te verlengen.
Wat betreft het verbindingsproces van het frame, worden de reguliere onderdelen met behulp van een ingefreesde boor- en tapverbinding gemonteerd, waardoor de gehele machine er netjes en strak uitziet.
Voor belangrijke werkplekken met een hoge belasting en grote verliezen worden extra, zeer sterke hoekstukken aangebracht ter versterking. Alle hoekstukken worden bovendien vastgezet met standaard bouten en moeren, wat niet alleen de extreem hoge draagkracht van de gehele constructie garandeert, maar ook de latere demontage, aanpassing en verplaatsing eenvoudig en efficiënt maakt.
Geplaatst op: 1 juli 2026